工業(yè)生產(chǎn)乙二醇(EG)通常分為兩步，**步通過乙烯氧化反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷(EO)，**步將環(huán)氧乙烷提純后與水按比例混合在反應(yīng)器中于特定溫度和壓力下反應(yīng)，環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化為混合醇，然后經(jīng)過多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產(chǎn)物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。

    作為乙二醇的基本原料，環(huán)氧乙烷主要采用氧氣氧化法、空氣氧化法和氯醇法三種方法

  生產(chǎn)。由于氧氣氧化法選擇性好，催化劑的生產(chǎn)能力大，故新建大規(guī)模裝置都采用氧氣氧化法。目前世界上有多家**商擁有生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和乙二醇的**工藝技術(shù)。各種環(huán)氧乙烷

乙二醇裝置工藝技術(shù)主流程基本近似，不同**商在環(huán)氧乙烷反應(yīng)器結(jié)構(gòu)形式、熱能回收、環(huán)氧乙烷提濃和精制采取的方法和一些支線流程上有各自特點。本文以典型的30萬～60萬噸／年規(guī)模環(huán)氧乙烷／乙二醇工藝流程為例介紹裝置用泵情況。

    一、環(huán)氧乙烷／乙二醇工藝流程及用泵概要

 1．工藝流程簡介

    如圖3-46所示，E0／EG裝置工藝流程主要包括EO反應(yīng)單元、二氧化碳脫除單元、E0回收／精制單元、乙二醇反應(yīng)、蒸發(fā)和精制單元及EO儲罐、裝車站等。各單元流程簡要敘述如下：

    (1)EO反應(yīng)單元來自外界的乙烯和氧氣，進入到循環(huán)氣系統(tǒng)，作為反應(yīng)的進料經(jīng)混合加熱后進人到E0反應(yīng)器中反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷。反應(yīng)器排出富含E0的循環(huán)氣經(jīng)冷卻后進入水洗塔回收EO。水洗塔頂部氣相經(jīng)二氧化碳脫除處理后進入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)利用。

    (2)E0回收／精制單元  吸收了EO的洗滌水通過汽提塔提濃，塔頂?shù)腅0蒸汽經(jīng)冷凝回收或用水再吸收。汽提塔底的脫去E0的洗滌水經(jīng)由汽提塔底泵送往冷卻器回收熱能后再經(jīng)主水洗塔輸水泵送回水洗塔；冷凝或再吸收得到的增濃E0水溶液由增濃E0水輸送泵送

  往精制段脫除雜質(zhì)組分，精制處理后通過乙二醇反應(yīng)器進料泵送往乙二醇反應(yīng)器進行水合反應(yīng)，精制處理過程中得到的部分純E0經(jīng)冷卻后作為產(chǎn)品送往E0儲罐儲存。

    (3)E0儲存和槽車裝料單元純E0產(chǎn)品被儲存在-5℃的儲罐中。儲罐出來的產(chǎn)品，

  用泵輸送到槽車裝料部分，或泵送回工藝系統(tǒng)中改變環(huán)氧乙烷和乙二醇產(chǎn)品比例。儲罐配有E0儲罐急冷器，通過泵送產(chǎn)品循環(huán)，保持儲罐的溫度不變。

    (4)二氧化碳脫除單元為保持E0反應(yīng)器中的C02濃度，從水洗塔塔頂出來的混合氣一部分進入二氧化碳脫除單元經(jīng)C02脫除處理后再送往循環(huán)氣壓縮機。二氧化碳脫除單元包括一個二氧化碳吸收塔，利用貧碳酸鹽溶液吸收循環(huán)氣中的二氧化碳；一個二氧化碳再生塔，塔內(nèi)解吸出二氧化碳，放空至大氣，解吸后的碳酸鹽溶液經(jīng)貧碳酸鹽輸送泵送往二氧化碳吸收塔循環(huán)使用。

    (5)乙二醇反應(yīng)、蒸發(fā)和精制單元  由乙二醇反應(yīng)器進料泵送來的E0水溶液在乙二醇反應(yīng)器中于一定溫度、壓力和催化劑條件下反應(yīng)生成乙二醇(MEG)、二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)。反應(yīng)得到的混合醇水溶液經(jīng)過多效減壓蒸發(fā)除去大部分水后進入濃縮塔進一步精餾分離出高純度的乙二醇、二乙二醇和三乙二醇產(chǎn)品。

    2．水泵概要：數(shù)量、標準規(guī)范、總體要求

    本裝置總計有泵118臺，種類有軸封離心泵、無密封離心泵和計量泵。關(guān)鍵用途的離心泵采用APl 610及SH／T 3139標準，無密封離心泵(屏蔽泵或磁力泵)按APl 685及SH／T 3148標準，其余輸送無危險介質(zhì)的離心泵采用IS0-5199、ASME B73．1或SH／T 3140中輕載荷泵標準。環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置泵類匯總見表3-27。

表3-27  環(huán)氫乙燒／Z二醴裝詈泵類總