現有的多級離心泵，輸送清水一般采用一元理論設計，我公司針對煤礦使用的耐磨多級離心泵，抽送含有固體顆粒的煤水，在提高泵的吸上性能及水力設計上加入了兩相流的設計理論，提高了泵的吸上揚程，減少煤水在泵內的沖擊磨損，能有效地轉換能量，從而提高泵的效率，延長泵的使用壽命。

產品特點：

    耐磨多級離心泵為分段式臥式多級泵，吸入口為水平方向，吐出口垂直向上。水泵通過聯軸器由原動機直接驅動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉。MD型泵主要由定子、轉子、軸承和軸封四大部分組成（見圖1、2）：

1. 定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導葉等組成，用拉緊螺栓將各段夾緊，構成工作室。

2. 轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤用來平衡軸向力；軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護軸。

3. 軸承部分有滾動軸承和滑動軸承兩種：滾動軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，采用油脂潤滑?；瑒虞S承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤、油位計、甩油環等組成，采用稀油潤滑。

4. 軸封采用填料密封，主要由進水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內的液體，起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內壓力水。

性能參數：

    由電動機通過柱銷聯軸器直聯泵帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片迫使液體旋轉，對液體做功，使其能量增加，液體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過導葉流道將速度能轉換成壓力能。通過導葉把液體收集流入下**葉輪，重復以上葉輪工作過程。當首級葉輪內的液體甩出后，首級葉輪進口內的壓力就低于進水管內的壓力，新的液體在這個壓力差的作用下被吸入首級葉輪，液體就連續不斷地從泵內流出。

加工工藝及質量檢測控制：

    產品按質量體系要求依次遵循如下工藝：原材料采購、物理試驗、化學試驗、鑄造、熱處理、機加工、靜平衡試驗、水壓試驗、轉子小裝、裝配、出廠試驗、產品確認、售后跟蹤、技術改進。

    水泵主要零件的加工制造，是按照圖紙和機加工工藝過程卡來加工的，主要加工設備有立式車床、臥式車床、萬能銑床、牛頭刨床、龍門刨床、外圓磨床、平面磨床、鉆床。我公司建立有完善的檢驗檢測設備，對我公司原材料、產品設計、試制、生產工藝過程質量及終端檢測的各個環節控制，為企業產品質量提供了可靠保證。

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