藍深集團250WQ720-16-45提升泵配現(xiàn)場控制柜
南京藍深集團潛污泵的性能要求
A. 潛污泵在下列條件下應能連續(xù)運行
⑴ 介質(zhì)溫度不大于40℃。
⑵ 介質(zhì)PH值在4～10之間。
⑶ 工作介質(zhì)：污水或污水與污泥的混合液
⑷ 介質(zhì)密度≤1.5×103kg/m3。
B. 電機必須有足夠的額定功率，當泵在其特性曲線的任何一點上運行時，電機都不會超負荷。
⑴ 泵從關閉到頂值流量運行時的“H-Q”特性曲線上的任何一點作切線，其切線方向應沿著流量增大的方向而下降。
⑵ 泵的“P-Q”特性曲線在工作范圍內(nèi)應是平穩(wěn)的，并不得有電機過載現(xiàn)象。
⑶ 泵在以額定轉(zhuǎn)速的130%以下的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速倒轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生任何損壞。
⑷ 泵的設計和結構應具有一定的異物通過能力，而且不會破壞回流污泥中的菌膠團。
潛污泵配套提交資料
A. 上述設備的總體布置圖，圖中需表明詳細的技術規(guī)格，特性曲線，裝配結構、零件材料和防護涂層說明以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求。
B. 基礎螺栓布置詳圖和土建荷載。
C. 制造和質(zhì)保措施。
D. 設備的安裝、運行、維修手冊。
E. 潛污泵專用監(jiān)控保護單元接線原理圖及備件表。
F. 生產(chǎn)廠家資料證明。在國內(nèi)應設有獨資工廠和完善的售后服務機構，且提供該類型的潛水泵應具有至少10年的生產(chǎn)經(jīng)驗和至少5個國內(nèi)外類似規(guī)模城市污水處理中成功運行的用戶業(yè)績名單的書面文件(工程實例的運行時間必須在2年以上并注明工程使用臺數(shù)、流量、揚程)。
潛水排污泵性能和結構
A. 泵的設計
水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵應能在不少與 2 根的平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。
B. 泵的構造
泵的主件材質(zhì)應是ASTM A－48 35B 級（DIN 1691，GG25）灰口鑄鐵或以上，其表面須平滑、無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼或以上。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面應由水基底漆和兩組涂層進行保護。
機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機單元接合面應是機械加工的并嵌入腈或氟化橡膠O形環(huán)或其他形式密封環(huán)。
C. 蝸殼
泵的蝸殼應是整件的灰口鑄鐵，35B 級或以上，35B 級（DIN 1691，GG25），為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。*小進口與出口尺寸如規(guī)定。
D. 葉輪
葉輪材質(zhì)為灰口鑄鐵(ASTM A-48, Class 35B級或以上)或球墨鑄鐵（標準為ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。葉輪與渦殼的間隙可以通過一個調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，葉輪和軸通過一個經(jīng)防腐處理的鎖緊螺栓固定。
E. 冷卻系統(tǒng)
每臺大泵/電機可裝配一個完善的內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，無論電機部分浸在所有的液體中或直接曝露在空氣中，冷卻系統(tǒng)都能提供電機散熱。提供一根排氣管以排放夾套內(nèi)的空氣，應預留鉆孔或螺孔用于下部冷卻和密封沖洗或氣體排放，冷卻套應有檢查孔，冷卻系統(tǒng)應能使泵潛水時或在空氣中，在50℃環(huán)境左右溫度下連續(xù)運行。
F. 耐磨環(huán)
耐磨環(huán)系統(tǒng)在蝸殼和葉輪吸口之間提供有效的密封，每臺泵應裝備有裝在蝸殼進口處的涂腈橡膠鋼或黃銅環(huán)。
在葉輪吸口處應有一個熱裝壓嵌入的不銹鋼葉輪耐磨環(huán)。
G. 泵軸
泵和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，泵軸須是電機軸的延伸。耦連不能被接受。泵軸應是碳鋼或不銹鋼制造，并完全與泵送液體隔離。
H. 機械密封
每臺泵應
配有一個上下雙重獨立的機械軸密封系統(tǒng)。下密封應與葉輪轂分開。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。下密封組位于泵與油腔之間，應包括一個靜密封環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)的動密封環(huán)，材料為耐腐蝕燒結碳化鎢（WCCR）或碳化硅（SIC/SIC）。每個密封的分界面由其自身的彈簧系統(tǒng)連接。密封不需要維護和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。萬一上下密封失效，液體進定子室，也不應與下軸承或定子接觸。
每臺泵的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上講應是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔是很容易從外部進行檢查維修的。密封系統(tǒng)不應當依靠所泵送的介質(zhì)潤滑。
I. 軸承
泵軸應在油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承應當是一個單滾柱軸承用于承擔徑向力。下軸承至少包括一個滾柱軸承承擔徑向力及一個角觸球軸承來承擔軸向力。
下軸承應包括一個獨立的溫度傳感器 PT100以監(jiān)控軸承溫度。如果溫度過高，傳感器應實施報警并停機。
軸承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范圍內(nèi)運行時（Qn為適合工況點），軸承設計使用壽命應至少在50,000小時以上。
J. 電機
泵的電機應是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞阻和定子進線的絕緣等級不低于F級155℃。定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子應熱縮嵌入鑄鐵定子室中，電機應采用專為潛水泵設計并能連續(xù)泵送溫度為 40℃ 的介質(zhì)。
為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子進線線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為140℃，關閉溫度為95度,可以與電機過載保護相連接。并接至控制柜，與控制柜連接。
電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在50℃環(huán)境下工作，并且定子繞阻的平均升溫不超過80℃，應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含啟動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。
K. 接線盒
接線盒應包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板應是獨立的并把接線盒與定子室密封隔開。
L. 動力和監(jiān)控電纜
動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護套應是低吸收性的防油氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力，電機和電纜至少應能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
M. 電纜進線密封
電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線應包括一個柱形高彈性襯套，兩邊有墊圈，都與電纜和電纜進線緊密結合，電纜進線擠壓襯套以達到一個出口冒氣功能，該密封應保證方便更換電纜，不能用環(huán)氧、硅膠或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。
N. 保護
熱敏開關：所有定子應有三個串聯(lián)常閉的熱敏開關以???控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關打開，停機并實施報警。
定子室泄漏傳感器：當探測到定子室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統(tǒng)報警，并停止電機運行。
油室泄漏傳感器：當探測到油室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統(tǒng)報警，并停止電機運行。
下軸承溫度傳感器：下軸承傳感器應直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行**的溫度監(jiān)控功能。
南京藍深潛污泵主要材：
葉輪 鑄鐵或球墨鑄鐵（ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）
泵 ASTM A－48 35B，DIN 1691GG25鑄鐵
電機殼體 ASTM A－48 35B，DIN 1691GG25鑄鐵
主軸 ASTM A 572 Grade 50碳鋼或不銹鋼
導軌 AISI 304不銹鋼
吊鏈 AISI 304不銹鋼
機械密封 耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅
緊固件 AISI 316不銹鋼
潛水循環(huán)泵
自耦裝置安裝
藍深潛污泵自動耦合式安裝主要是耦合裝置的安裝和泵的吊裝。安裝前在潛水泵吊環(huán)上系上鏈鎖，供起吊和下泵之用。
耦合裝置的安裝步驟：
耦合架用四個螺栓固定于泵體；出水管固定于基底；定位錐體安裝于出水管座；導管下端套在定位錐體上，上端套在導桿架的橡膠塊上；后將導桿架固定于水池壁。橡膠塊的作用：用導桿架上的螺釘調(diào)節(jié)橡膠塊的軸向壓緊程度，使橡膠塊的直徑與導桿內(nèi)徑相吻合，讓導桿穩(wěn)定。
潛水泵耦合裝置的安裝步驟：
起吊水泵，將耦合架上的導向孔對準導桿，徐徐放下吊索，使泵沿導桿自由下滑，泵體出口與出水管座口即自動對準；松開吊索，在泵的自重作用下，使耦合架上的斜面與出水管座上相對應的斜面楔緊，泵體法蘭面與出水管座密封面即可緊密貼合，實現(xiàn)泵和出水管座的自動耦合。需要起吊時，只需拉起吊索，使泵和耦合架與出水管脫開，將泵與耦合架沿導桿拉升即可。
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