南京藍(lán)深潛水排污泵WQ250-9-11

南京藍(lán)深集團(tuán)潛水排污泵的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)的設(shè)備專用技術(shù)要求。潛水排污泵為成套裝置，并需配備電機(jī)、就地控制箱、90°出水彎座、出口彎頭、自耦裝置、耦合用導(dǎo)向桿、提升吊鏈、水下電纜、基礎(chǔ)螺栓、牢固可靠和有效運(yùn)行所必需的附件(包括起重吊環(huán)、緊固件、備品備件、專用維修工具、報(bào)警及保護(hù)裝置)。

藍(lán)深潛污泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號(hào)至少為鑄鐵HT250或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無(wú)疵瑕，所有水流通過(guò)部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過(guò)。泵殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的載荷。

1 每臺(tái)泵殼都在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù) 10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說(shuō)明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

2 泵葉輪：

葉輪采用整體鑄造無(wú)堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護(hù)橡皮帽進(jìn)行密封。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優(yōu)。

葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于 ISO1940 G6.3 級(jí)（供貨前提供檢測(cè)報(bào)告）。

3 泵軸：

泵軸和電機(jī)軸為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體完全分開(kāi)。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

4 泵軸承：

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對(duì)單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不小于 100,000 小時(shí)。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。軸承選用NSK品牌。5 耐磨環(huán)：

為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應(yīng)安裝耐磨環(huán)。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上，   在正常運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮到容易拆除和更換。耐磨環(huán)采用鑄鐵HT250或者更優(yōu)材質(zhì)。

6 機(jī)械密封：

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不好后果。機(jī)械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。

機(jī)械密封采用碳化鎢材質(zhì)，每臺(tái)潛污泵配兩套備用的機(jī)械密封

7 電機(jī)：

電機(jī)為鼠籠潛水電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級(jí) IP68，絕緣等級(jí) F 級(jí)或者更優(yōu)。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的牢固余量應(yīng)不少于 10％，在變頻運(yùn)行下的電機(jī)牢固余量應(yīng)不少于 15%，電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng) 15次，采用耐熱型電機(jī)，能連續(xù)泵送溫度高為 60°C 的介質(zhì)。并且定子繞組的平均溫升不超過(guò) 105°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

8 電纜和電纜密封：

電機(jī)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。為了達(dá)到較大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī)仍在水下，電纜進(jìn)口也不會(huì)有濕汽進(jìn)入電機(jī)和接線盒。

9 水泵保護(hù)系統(tǒng)：

潛污泵設(shè)有一套保護(hù)系統(tǒng)，用于阻塞、過(guò)載、故障等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機(jī)或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出相關(guān)信號(hào)。

10 電機(jī)過(guò)載保護(hù)：

電機(jī)的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏 105℃時(shí)動(dòng)作。

11 安裝附件：

每一臺(tái)潛污泵應(yīng)配有固定在池底的出水彎管，泵應(yīng)能順利沿導(dǎo)桿向下滑行并通過(guò)卡爪自動(dòng)與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不會(huì)有漏水現(xiàn)象，采用剛性面密封是不允許的，同時(shí)必須易于維護(hù)時(shí)提升、起吊水泵。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)。泵外殼底漆運(yùn)用浸泡、噴漆、刷涂工序，采用磷酸鋅合成樹(shù)脂漆噴漆處理，外涂雙組份高固環(huán)氧樹(shù)脂漆噴漆處理，涂層厚度根據(jù) ISO2808 標(biāo)準(zhǔn)，總干膜厚度為 240μm。

藍(lán)深潛污泵維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明：

故障原因	原因分析	處理方法
泵的流量或揚(yáng)程下降	1.泵反轉(zhuǎn) 2、輸送揚(yáng)程太高。 3、抽吸的介質(zhì)走旁路。 4、出水管泄漏。 5、出水管局部可能被沉積物堵死 6、泵局部堵塞。 7、葉輪/底座磨損。	1、關(guān)掉控制箱的總電源，洞換任何二相電源線。 2、 檢查：a、選擇的泵型號(hào)是否正確。 b、出水管尺寸是否正確。 3、 檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿員載測(cè)試泵。 4、 找出泄漏，幷逬行修正。 5、 檢查管線，清理或更換新的。 6、 吊起泵涌理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理 7、 吊起泵凋整間隙或更換零件。
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量	1、氣塞。 2、檢查出水排放閥門。 3、泵反轉(zhuǎn)。	1、 a、接二連三地打幵和關(guān)閉閥門幾次。 b、啟動(dòng)停止泵幾次，每次重新啟動(dòng)之間間隙為2—3分鐘 c、根據(jù)不同的安裝方法，檢査是否需裝一個(gè)空氣釋放閥 2、 a、如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打幵。 b、如果裝反了，應(yīng)重新倒過(guò)來(lái)。 3、 參見(jiàn)1.（1）
泵起動(dòng)和停止太頻繁	1、浮球開(kāi)關(guān)定的距離太短。 2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池。	1、重調(diào)浮球開(kāi)關(guān)，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。 2、檢查并維修。
停止失靈	1、浮球幵關(guān)，亭止"功能失靈”。 2、浮球上浮子卡在"工作"的位置	1、檢查，如需要應(yīng)予更換。 2、忪幵，如需要的活，可改変位置。
泵起動(dòng)后，斷路器/過(guò)載器跳開(kāi)	1、電壓低。 2、電壓過(guò)高。 3、電譏接線不對(duì) 4、在蝸殼底部堆積了泥漿或?它沉積物。	1、 a、檢查控制盒電壓，如電壓過(guò)低，暫時(shí)不能使用。 b、電纜線過(guò)長(zhǎng)，引起壓降過(guò)大，應(yīng)盡量縮短電纜，幷適當(dāng)選擇粗些的電纜。 2、裝變壓器，將電壓洞到規(guī)定的范圍。 3、檢查在控制盒中的電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線 4、清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。
泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)	1、浮球故障。 2、繞組、接頭或電纜斷路。 3、泵被堵塞	1、檢查使用旁路浮球幵關(guān)是否能啟動(dòng)泵。如是，應(yīng)檢查浮球幵關(guān)。 2、用歐姆表檢查。如果證明是路，檢查繞組，接線頭及電纜。 3、切斷電源，將泵移出污水池，清理障礙物復(fù)位前試用一下。
泵啟動(dòng)不了，但熔絲沒(méi)斷或過(guò)載保護(hù)器不跳開(kāi)	1、沒(méi)電。 2、繞組、電纜、接線頭或控制麁斷路。	1、檢查控制盒是否有電。 2、檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組

藍(lán)深潛水污水泵的維護(hù)與保養(yǎng)：

為了保證潛水污水泵的正常使用和壽命，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。

2、潛水污水泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后，須重新檢查，如果機(jī)油又成乳化液，則機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)更換。

3、潛水污水泵運(yùn)行發(fā)生故障后，請(qǐng)按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時(shí)，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即找專人維修。

4、電纜每年至少檢查一次，若破損請(qǐng)給予更換。

5、每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降請(qǐng)找專人維修，若緊固螺釘松動(dòng)請(qǐng)重新緊固。

6、潛水污水泵長(zhǎng)期不用時(shí)，清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。