磁力泵、管道泵、隔膜泵、泵的工況特點和選型要求(鋁合金氣動隔膜泵)http://www.xjbeng.com
(1)氯氣為有毒氣體,氫氣為易燃易爆氣體,不允許泄漏,對軸封的可靠性要求嚴格,應采用機械密封。
(2)氯氣泵用濃硫酸作為工作液,氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收,要求濃硫酸進行封閉循環,應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環量調節閥門和液流視鏡。對強制循環式還要加硫酸循環泵。對氫氣泵,為避免液環泵內結水垢,通常用軟水作為工作液,也應采用封閉循環。冷卻器的熱負荷按國外資料介紹,可取為軸功率的90%。
(3)氯氣泵用價廉的鑄鐵制造,鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕后間隙增大,出現內回流,使容積效率降低。要求氯氣泵能實現不拆泵就能檢查并調節配氣面的間隙,以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼氣動隔膜泵。
結構特點
分析對比國內外各種液環式氯氣泵的技術性能和結構設計之后,現以獲中國**的YL型氯氣泵為例(見圖3-28),說明氯氣泵的結構特點。
①雙作用式。泵體橫截面近似于橢圓,葉輪與泵體呈雙偏心,葉輪旋轉一周完成兩次吸氣和排氣,葉輪受到的徑向力可自動得到平衡,這對于密度大的濃硫酸液環泵是很重要的。
②懸臂式。與轉子雙支撐結構相比,便于設計成配氣面間隙可以調節的結構,軸封數也從兩處減為一處,軸封故障率減半。
③錐形配氣面。對于圓柱形配氣面,當葉輪與配氣器的間隙變大后不易恢復。而軸向進排氣的配氣面間隙的調整要拆泵才能實現。意大利GAR0公司和我國的氯氣泵都采用圓錐形配氣面,且能從外部移動轉子,不必拆泵就能間接測量并調節配氣面間隙。

圖3-28 YL型液環式氯氣泵結構簡圖
1、軸承套筒;2、軸承座;3、軸;4、軸套;5、軸封;6、節流環;7、葉輪螺母;8、泵體(進出口呈水平位置);9、葉輪;l0、大蓋
④減小余隙容積,減少氯氣內泄漏,提高容積效率。在循環硫酸進入壓縮終點附近,合理確定輪轂比和葉輪與泵體的偏心距,以便減小余隙容積。為消除大蓋錐孔與配氣器之間的間隙處的內泄漏,將兩件鑄為一體。
⑤用硫酸回流降壓措施取代背葉片降壓方式。大蓋和配氣器的氣體流道按等氣速原則設計。
⑥用外裝式聚四氟乙烯波紋管機械密封,輔以內回流降壓措施,延長軸封壽命。
⑦進排氣接管從大蓋移至泵體上,維修時不必拆進排氣管道。