熔鹽液下泵工況特點(diǎn)和選型要求http://www.xjbeng.com
在薄膜濃縮法固體燒堿生產(chǎn)中,高濃度高沸點(diǎn)燒堿的濃縮采用熔鹽作為加熱介質(zhì)。采用熔鹽的優(yōu)點(diǎn)是,在常壓下即可獲得300-500℃的高溫,這比用高壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、**,也比用直接火加熱容易控制,能保證產(chǎn)品質(zhì)量。熔鹽液下泵的工況特點(diǎn)和選型要求如下。
1.熔鹽的組成為KN03 53%,NaN02 40%,NaN03 7%,在此比例下熔鹽的黏度*小
2.480℃時(shí)的黏度為1.5cP,因此流動(dòng)性好。泵清水測(cè)試性能可作為輸送熔鹽時(shí)的性能,對(duì)流量、揚(yáng)程和效率均不修正,但軸功率為原清水泵的.73倍。
用氮?dú)獗Wo(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使高溫熔鹽中的NaN02氧化為NaN03,使其黏度急劇增加。為此,應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。液下泵軸封應(yīng)防止空氣漏入,又要減少氮?dú)夂牧俊?/span>
3.高溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性,要避免接觸性的鋁、紙等物質(zhì),避免潤(rùn)滑油漏入儲(chǔ)槽。
4.高溫磁力泵出口法蘭處要嚴(yán)防泄漏,防止**人員。
5.由于出口式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽泄漏有危險(xiǎn)性,故一般采用液下泵。
6.為縮短熔鹽液下泵的長(zhǎng)度,提高其使用可靠性,熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高溫液下泵與常溫液下泵的主要區(qū)別是要著重解決與熱膨脹、高溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題。
①結(jié)構(gòu)上的熱對(duì)中性 某些高溫液下泵采用常規(guī)液下泵結(jié)構(gòu),即用一根出液管。泵運(yùn)行時(shí),出液管內(nèi)充滿高溫熔鹽,而中央支撐管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支撐管的高,由于熱膨脹量不同,產(chǎn)生的熱膨脹力很大,易使泵體偏斜,縮短底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)泄漏增大。某泵廠的熔鹽液下泵用雙出液管結(jié)構(gòu),消除了軸向的不均勻膨脹(見圖3-29)。
②懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的潤(rùn)滑性不好,且高溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得合適,下軸承壽命不長(zhǎng)。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向離心力增大,進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因此,這種有底軸承結(jié)構(gòu)的液下泵檢修頻繁,合理的結(jié)構(gòu)是采用懸臂式結(jié)構(gòu)。
③雙蝸殼泵體 可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結(jié)合,取消了單出液管雙蝸殼泵體中180℃的隔板,簡(jiǎn)化鑄造。
④加強(qiáng)軸承冷卻措施大多數(shù)高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國(guó)KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷,效果不如水冷夾套好。某泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油是利用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座側(cè)面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,解決了高溫液下泵漏油問題。
⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊猓鞅脧S都采用填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)狻L盍锨凰闹茉O(shè)水冷夾套,延長(zhǎng)填料壽命。
⑥各零件材料的線脹系數(shù)應(yīng)盡量相同或接近